一、不合格品的定义、理解、识别

(资料图片)

1、定义：

不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

2、不合格品的理解

包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。

不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。

可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品。

3、处置不合格品的方式

（1）让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；

（2）全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；

（3）返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；

（4）返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；

（5）报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。

4、员工准确理解对应的定义并能准确的识别对应的合格/不合格：通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训。

二、合格/不合格品的标识

1、标准化的区分方法

红--报废

黄--可疑/可返工返修

绿--合格

2.不合格品的标识

包括信息描述，标签、标记、色标、划线区域等；基本信息一般有：物料名称、批次、检验日期、不合格原因/项目、数量等。

3、不合格品的隔离和处置。

a.不合格品堆放区域的不合格品与合格品能有效隔离：包括在线上、线边和待处理区

b.不合格品不能被随意取出：如自动剔除工位.

c.交接班、产品切换时必须及时处置不合格品.

三、不合格品遏制

1、启动遏制：发现的不合格不是孤立存在的，还可能/同时存在于：供方、仓库、前工序、后工序、在库完成品、客户处（甚至用户端）

2、只要触发报警就应考虑启动遏制

3、清晰有效的定义遏制范围，能有效保证遏制的全面性和完整性，特别关注如：不合格品区/报废区、在途、线边库……

4、预先识别所有需遏制区域并建立对应的遏制清单。

5、建立经批准的遏制检查方法：

必要的作业指导书/检查操作方法/合格&不合格标准等；

6、基于生产记录进行遏制：保证数量的符合性。

7、有效的内外部沟通：信息同步；

8、建立清晰的断点；

9、保留完整的记录；

10、必要的管理层参与，如放行。

四、返工/返修要求

返工：为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施

返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施

1、返工/返修作业指导书（操作要求、记录要求）

2、返工/返修品追溯办法（标识要求、追溯记录、放行授权），追溯记录一般有问题描述、梳理、处置时间、处置责任人、处置方式、再检查结果、监察人等。

3、独立的返工/返修专用区域（极简单的低风险操作可以在线操作）。

4、返工返修后的产品需要再次检验，必要时需客户批准。

【不合格品控制相关文件：】

(完)

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